Caixa de cambios a medida
Proceso
O proceso de redutor personalizado non estándar
(1) Análise da demanda
En primeiro lugar, comuníquese plenamente cos clientes para comprender os seus requisitos de rendemento para o reductor, como par, velocidade, precisión, nivel de ruído, etc., así como as condicións ambientais de traballo, como temperatura, humidade, corrosión, etc. ao mesmo tempo, tamén teña en conta o método de instalación e as limitacións de espazo.
(2) Deseño do esquema
A partir dos resultados da análise de requisitos, o equipo de deseño comezou a desenvolver un esquema de deseño preliminar. Isto inclúe a determinación da forma estrutural do redutor, os parámetros da engrenaxe, o tamaño do eixe, etc.
(3) Avaliación Técnica
Realizar a avaliación técnica do esquema de deseño, incluíndo o cálculo da resistencia, a previsión de vida útil, a análise da eficiencia, etc., para garantir a viabilidade e fiabilidade do esquema.
(4) Produción de mostras
Unha vez avaliada a proposta, comeza a produción de mostras. Isto xeralmente require equipos e procesos de procesamento de alta precisión.
(5) Proba e verificación
Realice probas exhaustivas de rendemento na mostra, incluíndo proba sen carga, proba de carga, proba de aumento de temperatura, etc., para verificar que cumpre os requisitos de deseño e os requisitos do cliente.
(6) Optimización e mellora
Se os resultados das probas non son satisfactorios, é necesario optimizar e mellorar o deseño e volver a facer a mostra e probar ata que se cumpran os requisitos.
(7) Produción en masa
Despois de que a mostra superou a proba e confirmou que o deseño está maduro, realízase a produción en masa.
PRECAUCIÓNS PARA O REDUTOR PERSONALIZADO NON ESTÁNDAR
(1) Requisitos de precisión
Para aplicacións de alta precisión, é importante asegurarse de que a precisión do mecanizado e a precisión da montaxe estean estrictamente controladas durante o proceso de deseño e fabricación.
(2) Selección de material
Segundo o ambiente de traballo e os requisitos de carga, escolla o material axeitado para garantir a resistencia e durabilidade do redutor.
(3) Lubricación e refrixeración
Considere as medidas de lubricación e refrixeración adecuadas para reducir o desgaste e mellorar a eficiencia e a vida útil do redutor.
(4) Control de custos
Baixo a premisa de cumprir os requisitos de rendemento, o custo está razoablemente controlado para evitar desperdicios innecesarios.
ESTUDO DE CASOS REAIS
Tome como exemplo unha empresa de procesamento de alimentos, necesitan un redutor planetario para conducir a cinta transportadora, que é impermeable e a proba de ferruxe, pode funcionar de forma estable nun ambiente húmido durante moito tempo e o tamaño debe ser pequeno para acomodar unha instalación limitada. espazo.
Na fase de análise da demanda, apréndese información clave como a carga da cinta transportadora, a velocidade de funcionamento e a humidade e temperatura do ambiente de traballo.
No deseño do esquema utilízanse unha estrutura de selado especial e materiais de tratamento antioxidante, e a estrutura interna do redutor está optimizada para reducir o volume.
Na avaliación técnica, o cálculo da resistencia e a previsión da vida útil confirman que o esquema pode cumprir os requisitos de operación a longo prazo.
Despois de facer a mostra, realizáronse rigorosos ensaios de impermeabilidade e probas de carga. Durante a proba, descubriuse que, debido á estrutura de selado imperfecta, penetrou unha pequena cantidade de auga.
Despois da optimización e mellora, redeseñouse a estrutura de selado e o problema resolveuse con éxito despois de volver probar.
Finalmente, a produción en masa de redutores planetarios personalizados non estándar para satisfacer as necesidades dos clientes, o funcionamento estable nas empresas de procesamento de alimentos, mellora a eficiencia da produción.
